紅土鎳礦立式燒結(jié)機用紅土鎳礦火法冶煉鎳鐵的一般工藝為：首先將礦石破碎至50～150mm，送入干燥窯干燥到礦石既不太粉化又不黏結(jié)，再送入焙燒窯，在700℃溫度下干燥、預熱和焙燒，得到焙砂，然后將焙砂加入電爐，并加入10～30mm的揮發(fā)性煤，經(jīng)過1000℃的還原熔煉，產(chǎn)出粗鎳鐵合金。在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有的鎳和鈷的氧化物都被還原成金屬，而鐵的還原則通過焦炭的加入量加以調(diào)整，最后將粗鎳鐵合金經(jīng)過吹煉產(chǎn)出成品鎳鐵合金。

我國是一個鎳資源相對貧乏的國家，相當大部分依賴進口。傳統(tǒng)的從硫化鎳礦中提取鎳金屬已有近百年歷史，工藝成熟，但經(jīng)百年開采，地球上硫化鎳礦資源日漸枯竭，因此用氧化鎳礦(俗稱：紅土鎳礦)提取鎳金屬正逐步成為世界提取鎳金屬的主流。

　　我國作為世界鎳礦與鎳金屬進口的一大國，針對從鎳礦中提取鎳金屬不同工藝的特點，研究并探索一條適合我國國情的鎳金屬生產(chǎn)發(fā)展道路。

　　用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉(電解法)，火法冶煉(電爐法)，火法冶煉(高爐法)

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